为进一步提质增效，促进节能降耗，宝鸡热电厂高度重视，精心部署，将提高汽、水品质作为一项重要技术攻关来抓，通过一系列强有力的措施，有效确保了汽、水品质全面提升。截至3月27日，该厂两台机组汽、水品质全面实现了100%，补水率下降0.27 %，机组排污始终保持最低值。每年减少机组补水量9000吨，共节约费用28.6万元，为企业提升盈利经济效益做出了突出贡献。

自投运以来，该厂1、2号机组汽、水品质各项指标均已达到国标要求，并在同类可比企业中位于前列。在各项指标保持良好的基础上，该厂坚持“价值思维，效益导向”核心理念，牢固树立“干毛巾也能拧出水”的意识，结合“创一流”各项工作，针对机组补水量、煤耗进行区域对标，着力减少机组补水量，全力攻坚提质增效。该厂成立了专门QC工作小组，以《提高汽、水品质，降低锅炉排污》这一课题展开深入研究，认真查找影响汽、水品质的因素，通过对汽、水品质现状进行数据分析、现场取样化验、原因分析等有效手段，保证两台机组安全、经济运行，助力该厂保持“创一流”A级成果，促进企业降本增效，提升盈利能力。

为保障机组安全运行和经济运行，针对除盐水电导率偏高，机组凝结水氧间断性合格、在线仪表分析数据误差较大等原因，QC小组多次召开专题会议，经过反复研究论证，结合实际制定了切实可行的实施措施，并指定专人负责实施。一是从源头做起，保证水质合格。针对除盐水电导率偏高问题，通过调整制水设备再生参数，试验出最佳的运行和再生控制指标；认真检查制水设备内部防腐层，清理除盐水箱浮顶，从源头上保证了除盐水水质。二是通过设备改造，提高汽、水品质。增加凝汽器补水雾化装置，使凝结水溶解氧合格率达到100%。三是运行人员认真分析水质、及时校验仪表，保证数据测定准确无误。四是认真总结经验，制定更严格的汽、水控制措施，有效保障汽、水品质。同时，各个专业对汽、水指标进行全年不间断监督，发现问题缺陷制定详细的整改计划和措施，确保隐患及时消除。

下一步，该厂在保障机组汽、水品质的前提下，还将继续通过研究分析，不断调整设备运行参数，降低机组补水率，进一步提升机组运行的安全性和经济性，为完成全年目标任务、做实节能降耗打下良好基础。